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（1）混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度为200mm。混凝土用粗骨料的粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（2）施工便道：上下作业人员搭设专门的施工通道，宽度≥1.5m，坡度不得大于1:3，并在两侧搭设扶手和栏杆，下面有通道时还应设置180mm高挡脚板。施工和作业人员的作业通道必须搭设至作业点，边施工边拆除。

输送管搭设专门的架空450mm架子，不得和楼面接触或直接支撑字楼面和钢筋及管模上；施工人员不得直接踩踏板筋或管模。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。

（3）钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内模上，以免刺破内模。

（4）

施工时，先对称浇筑柱子混凝土，后浇筑挡墙（严格控制分层厚度，全高至少分四次循环进行浇筑）和梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板**，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出，很容易造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。

对留在楼板下的固定铁丝，山东塑料模壳，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，

在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。

本工程空心楼盖范围内的混凝土按设计分块一次成型，不留施工缝，满足按设计和规范要求。

(5)砼试件管理

砼试件在施工时按施工规范的要求留置标养（或送试验室进行标养）和同条件试件不得≥15组，试块派专人负责管理，编号记录浇筑构件的时间、强度等情况。

（七）模板拆除

（1）基本要求

侧模板拆除报告须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。

拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下表要求，方可拆除（7天或10天凝期试件做强度试验，其强度值须符合以下标准）。

.将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载；

2.模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触；

3.安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放，在梁底模板上弹一次性建筑模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放一次性建筑模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置一次性建筑模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使一次性建筑模壳间的水平误差小于2mm。

用φ48钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到**连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。

一次性建筑模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，一次性建筑模壳结构安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。浇筑砼时不宜集中下料，以免一次性建筑模壳因受过大冲击力而破损，一次性建筑模壳施工荷载不得过大。混凝土终凝后应及时进行养护，塑料模壳厂家，防止因水分蒸发而产生裂缝

.摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

模壳制作好后，塑料模壳周转，在模壳外表面喷涂一层界面剂，既能起到防水和密实作用，又能增加与砼的粘结力，**过混凝土本身的拉力，使模壳与砼牢固的粘结，杜绝脱落。

5.模壳出厂后，工地安装和施工也是一个重要环节，安装中须用四个钉子将模壳固定牢固，否则会跑模，塑料模壳，造成结构隐患，施工过程中，厂家须有现场技术人员进行协调，防止不合格的施工行为打漏模壳，造成施工麻烦。